隨著工業生產領域的技術進步，產品的生產精度和生產規模要求也隨之提高。作為檢測手段之一的氣動測量，也因為其獨特的優勢，被應用于各種工業零件的生產線上，以保證產品質量，提高生產效率。氣動量儀既是測控領域常用的測量工具，也是一種可多臺拼裝的量儀，它與不同的氣動測頭搭配，可以實現多種參數的測量。那么，關于氣動量儀的測量頭都有哪些設計要求？下面氣動量儀廠家小編為大家講解一下氣動量儀測頭的技術要求有哪些。

　　一、氣動量儀測頭的具體技術要求

　　1、測頭的常用材料

　　測量頭與工件相關聯的部分，一般用鉻錳鋼、鉻鉬釩鋼、軸承鋼等合金結構鋼，經淬火并時效處理，使其硬度控制在HRC60-65以內，以保持測量頭的尺寸精度及其穩定性，使測量頭在較長時間內磨損程度縮小。

　　壓入式測量頭所用噴嘴的材料，常用不銹鋼(3Cr13或4Cr13)制造，經淬火處理后硬度控制在HRC43-48。

　　測量頭上其它部分，可以用優質碳索鋼或普通碳素鋼以及橡膠木黃銅等制造。

　　2、測頭的表面粗糙度

　　測量頭工作表面的粗糙度可視被測工件表面的粗糙度而定,，一般比被測表面低1-2級，通常控制在Ra0. 8-0. 05μm之間。(公司內一般采用Ra0.1 ~0.05μm)非工作表面的粗糙度，可根據具體情況而定,一般在Ra3. 2-1. 6μm以下。

　　3、測頭的形制誤差

　　形狀和位置誤差，是測量頭在加工制造過程中產生的誤差，主要有：外徑D的公差以及圓度誤差、兩噴嘴孔孔徑d的不一致性、兩噴嘴孔對測量頭外圓中心的偏心△p、噴嘴孔軸線對測量頭軸線的垂直度△z等誤差，其數值將直接影響測量結果。

　　4、測頭的加工工藝性

　　測量頭應該具有良好的加工工藝性。做到設計合理，制造容易。

　　5、測頭的實用性和密封性

　　由于是用于測量孔類工件的測量頭，故應能順利的插入工件。為此，測量頭上應有引導部位，以提高檢測效率。用于人工測量的測量頭，應考慮減輕測量頭重量以降低操作者的勞動強度。測量頭的所有堵塞壓入和連結部位，都應密閉不漏氣以減少測量誤差。

　　二、氣動量儀測頭的設計步驟

　　1、根據測量頭的測量范圍選擇氣動量儀的公稱倍率。

　　2、根據所選擇的量儀公稱倍率，確定測量頭的外徑尺寸直徑D1、導向部位外徑尺寸直徑D2和噴嘴下沉量。

　　3、計算極限測量間隙，驗證以上選擇是否正確。計算公式為Smaj=(D-D1) + (Do-D) + 2δ≤Smuc。該不等式成立，則所選擇的倍率是合格的；如不等式不成立，則應降低量儀的倍率或者調整測頭的有關參數以減小Smaj。

　　4、根據測量頭直徑和工作表面情況，選擇噴嘴孔的形式和噴嘴孔的大小。

　　5、噴嘴形式一般采用圓噴嘴，常用?2圓噴嘴，這個?2的噴嘴稱為標準噴嘴。

　　若用兩個或多個圓噴嘴組成的組合圓噴嘴。這時，組合噴嘴的孔徑，應根據標準噴嘴的孔徑計算得出。

　　6、根據被測工件的實際情況和測量要求，確定測量頭的結構和其余各部分尺寸。

　　三、氣動量儀測頭的部件設置

　　1、噴嘴的結構

　　噴嘴的結構按照測量頭直徑和加工條件，可分為整體式和壓入式兩種。一般測頭直徑大于20mm時可以采用壓入式。

　　在成批生產氣動量儀測頭的時候，常將壓入式噴嘴作為通用件。

　　2、噴嘴孔技術要求

　　為了改善測量頭的性能，減少位置誤差，使測量頭具有良好的加工工藝性，不論是整體式噴嘴或壓入式噴嘴，都應把噴嘴孔的棱邊倒成圓角R。

　　3、通氣孔徑

　　選擇測量頭通氣孔直徑的大小，應保證氣路暢通，不產生氣阻為原則，尺寸許可時一般取通氣孔直徑為?5mm。

　　4、導向部位的形式

　　為了使測量頭能順利的插入工件孔內，測量頭上必須有合理的導向部位。常用的結構形式有三種。一種是簡易式，只有一個倒角，便于插入，適用于盲孔或短階梯孔。另外兩種適用于測量通孔，其中一種因為設有120度角槽，便于引導部位的加工以及在測量時除去臟物，故在實際設計中經常選用。

　　5、排氣槽

　　測量時，為了使測量頭噴嘴流出的氣體能很快流入大氣，不產生氣阻而引起測量誤差，測量噴嘴的外圍均應開有排氣槽。

　　6、內徑調校量規

　　氣動測量屬于相對測量，是與標準件相對比而獲得被測工件的尺寸，所以各種氣動測量頭都需有一套標準件即調校量規。內徑測頭的標準件——上、下限調校量規的結構形式，按被測孔徑大小分為三種。

　　上限調校量規的內徑D為被測孔徑的上極限值，下限調校量規的內徑D為被測孔徑的下極限值。即：D上=D+△D，D下=D。

氣動量儀測頭的技術要求

　　以上就是氣動量儀測頭的技術要求的詳細內容。通過上述內容的介紹，相信大家對于氣動量儀測量頭的技術規范有了深刻的了解。同時也應該明白測量頭是一種怎樣精密的儀器，在選購氣動量儀測量頭的時候，選擇知名品牌和優質生產廠家，詳細閱讀說明書，咨詢相關專家，這樣才能保證物有所值。